新聞資訊
龍應(yīng)LY-ZLD：破解醬料包裝難題更優美，高粘度物料的灌裝旋蓋專(zhuān)家
一、醬料包裝困局：傳統(tǒng)設(shè)備為何頻頻 “卡殼”？
在調(diào)味品與食品加工行業(yè)助力各行，醬料類(lèi)產(chǎn)品的包裝始終是技術(shù)難點(diǎn)共謀發展。無(wú)論是含顆粒的辣椒醬空白區、濃稠的芝麻醬背景下，還是流動(dòng)性差的沙拉醬組建，都對(duì)灌裝旋蓋設(shè)備提出遠(yuǎn)超普通液料的嚴(yán)苛要求發展機遇。某醬料企業(yè)負(fù)責(zé)人趙總曾直言：“傳統(tǒng)設(shè)備灌裝芝麻醬時(shí)長效機製，每天因管道堵塞停機(jī)十余次，物料殘留導(dǎo)致的損耗率高達(dá) 8%全技術方案，人工清洗還得花 3 小時(shí)分享。”
這類(lèi)困境并非個(gè)例信息化。數(shù)據(jù)顯示方式之一，國(guó)內(nèi) 60% 以上的中小型醬料企業(yè)仍在使用通用型液料包裝設(shè)備，普遍面臨三大痛點(diǎn)：一是高粘度物料易附著管道導(dǎo)致堵塞新型儲能，生產(chǎn)效率驟降創新能力；二是顆粒成分（如辣椒碎、花生粒）易造成計(jì)量偏差範圍，凈含量合格率不足 90%求得平衡；三是封口密封性差，醬料滲漏引發(fā)的客戶(hù)投訴率高達(dá) 12%空間廣闊。龍應(yīng) LY-ZLD 全自動(dòng)自立袋充填旋蓋機(jī)的推出至關重要，針對(duì)性破解了這些行業(yè)頑疾，成為醬料企業(yè)的 “救星”用的舒心。
二技術發展、技術(shù)適配：專(zhuān)為醬料特性定制的核心設(shè)計(jì)
LY-ZLD 設(shè)備通過(guò)三大定制化技術(shù)創(chuàng)新，完美適配醬料從低粘度到高粘度集成、從無(wú)顆粒到多顆粒的全品類(lèi)包裝需求重要手段，重新定義醬料包裝標(biāo)準(zhǔn)互動講。
1. 分級(jí)泵組系統(tǒng)：覆蓋全粘度醬料譜系
針對(duì)醬料粘度差異大的特點(diǎn)，設(shè)備配備齒輪泵研究與應用、螺桿泵飛躍、活塞泵三種可更換充填泵組，形成 “全粘度適配矩陣”全面協議。對(duì)于醬油重要部署、醋等低粘度液態(tài)醬料，采用活塞泵實(shí)現(xiàn)每分鐘 60 袋的高速充填工具，計(jì)量精度達(dá) ±0.5g智慧與合力；對(duì)于芝麻醬、花生醬等高粘度醬體重要的角色，啟用螺桿泵配合加熱保溫管路開放要求，將物料溫度穩(wěn)定在 35-40℃，降低粘度后實(shí)現(xiàn)均勻輸送平臺建設，避免分層沉淀服務機製；而對(duì)于含辣椒碎、黃豆等顆粒的復(fù)合醬料使用，齒輪泵搭配防堵灌裝通道大幅拓展，通過(guò) 15Hz 低頻振動(dòng)裝置防止顆粒沉積，灌裝流暢度提升 90%更加堅強。
“之前用普通設(shè)備灌裝牛肉醬與時俱進，顆粒堵塞導(dǎo)致停機(jī)率達(dá) 22%，換用 LY-ZLD 后初步建立，連續(xù)運(yùn)行 8 小時(shí)無(wú)一次堵塞綜合運用。” 江蘇某調(diào)味品企業(yè)生產(chǎn)主管透露的方法，設(shè)備的分級(jí)泵組設(shè)計(jì)讓他們實(shí)現(xiàn)了 “一機(jī)多用”實事求是，同時(shí)生產(chǎn)豆瓣醬、甜面醬落到實處、蒜蓉醬三種產(chǎn)品開拓創新。
2. 精準(zhǔn)計(jì)量與防殘?jiān)O(shè)計(jì)：降低物料損耗
醬料原料成本高，計(jì)量精度與物料殘留直接影響企業(yè)利潤(rùn)必然趨勢。LY-ZLD 設(shè)備采用 “雙螺旋計(jì)量 + 重量反饋” 雙重控制，灌裝量誤差可控制在 ±1% 以?xún)?nèi)擴大，遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè) ±3% 的平均水平多樣性。充填完成后，灌裝嘴自動(dòng)執(zhí)行回吸動(dòng)作新格局，將殘留醬料吸回料倉(cāng)明顯，配合食品級(jí)硅膠刮片清理安全鏈，單袋殘留量低于 0.1g。按某企業(yè)日均生產(chǎn) 10 萬(wàn)袋醬料（每袋 150g）計(jì)算創新為先，僅此一項(xiàng)每年可節(jié)省原料成本超 40 萬(wàn)元真正做到。
針對(duì)易氧化的醬料（如橄欖油醬），設(shè)備還配備充氮?dú)夤δ軇撔卵诱?，充填前先抽真空再注入食品?jí)氮?dú)鈴娀庾R，氧含量控制?1.5% 以下，使產(chǎn)品保質(zhì)期從 6 個(gè)月延長(zhǎng)至 12 個(gè)月基本情況，且能鎖住醬料的新鮮風(fēng)味現場。山東某橄欖油醬企業(yè)應(yīng)用后反饋，新品因 “無(wú)防腐劑力量、風(fēng)味濃郁” 成為電商爆款我有所應，復(fù)購(gòu)率提升 30%。
3. 強(qiáng)化旋蓋與密封檢測(cè)：杜絕滲漏隱患
醬料的高粘度與腐蝕性深入實施，對(duì)封口密封性是嚴(yán)峻考驗(yàn)至關重要。LY-ZLD 設(shè)備采用 “電磁定位 + 伺服旋蓋” 組合技術(shù)，先通過(guò)電磁頭將瓶蓋精準(zhǔn)套入袋嘴效果，再由伺服電機(jī)按預(yù)設(shè)扭矩（5-20N?m 可調(diào)）完成旋蓋有所應，確保瓶蓋與袋嘴緊密咬合。針對(duì)自立袋吸嘴的不同規(guī)格（標(biāo)準(zhǔn)口快速融入、寬口認為、斜口），設(shè)備可快速更換定位模具增強，適配 90% 以上的吸嘴類(lèi)型重要意義，甚至包括網(wǎng)紅 “歪嘴吸嘴袋”。
更關(guān)鍵的是更優美，設(shè)備集成密封性在線檢測(cè)模塊各方面，通過(guò)負(fù)壓法對(duì)每袋產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)密封不嚴(yán)立即自動(dòng)剔除成效與經驗，出廠合格率達(dá) 99.9%適應性。浙江某辣椒醬企業(yè)引入設(shè)備后，產(chǎn)品漏液率從 5% 降至 0.01%稍有不慎，外賣(mài)平臺(tái)差評(píng)率下降 85%重要作用，成功開(kāi)拓新疆、西藏等遠(yuǎn)距離市場(chǎng)最為顯著。
三尤為突出、效率革命：醬料生產(chǎn)線的 “降本增效密碼”
LY-ZLD 全自動(dòng)自立袋充填旋蓋機(jī)不僅解決了醬料包裝的技術(shù)難題，更通過(guò)全流程自動(dòng)化設(shè)計(jì)環境，為企業(yè)帶來(lái)顯著的效率提升與成本優(yōu)化空間載體。
在生產(chǎn)效率方面高質量，設(shè)備實(shí)現(xiàn)從掛袋到成品輸出的全自動(dòng)化：氣缸自動(dòng)抓取自立袋并精準(zhǔn)掛袋，無(wú)袋檢測(cè)系統(tǒng)確敝匾M成部分？沾贿M(jìn)入充填環(huán)節(jié)流程；理蓋盤(pán)自動(dòng)整理瓶蓋，無(wú)蓋時(shí)設(shè)備自動(dòng)暫停并報(bào)警勃勃生機；旋蓋完成后成品通過(guò)輸送帶自動(dòng)排出助力各業，全程無(wú)需人工干預(yù)。單臺(tái)設(shè)備每分鐘可處理 30-50 袋醬料廣度和深度，是人工操作效率的 8-10 倍深入交流。某中型醬料企業(yè)原先 3 條人工生產(chǎn)線需 12 名工人，日產(chǎn)能 8 萬(wàn)袋加強宣傳；引入 2 臺(tái) LY-ZLD 后臺上與臺下，僅需 3 名工人監(jiān)控，日產(chǎn)能提升至 15 萬(wàn)袋技術發展，人力成本降低 75%集聚效應。
設(shè)備的快速換型能力同樣備受青睞。針對(duì)多規(guī)格生產(chǎn)需求重要手段，設(shè)備可存儲(chǔ) 50 組以上的產(chǎn)品參數(shù)互動講，更換充填量或包裝規(guī)格時(shí)，只需在觸摸屏上一鍵調(diào)用參數(shù)像一棵樹，配合快速更換的模具組件過程中，換型時(shí)間從傳統(tǒng)設(shè)備的 2 小時(shí)縮短至 5-10 分鐘。廣東某食品企業(yè)利用這一優(yōu)勢(shì)性能穩定，在春節(jié)前快速切換生產(chǎn) 200g全面革新、500g、1kg 三種規(guī)格的禮盒裝醬料情況正常，訂單交付周期縮短 40%行業分類，成功搶占節(jié)日市場(chǎng)。
能耗與維護(hù)成本也得到有效控制提高鍛煉。設(shè)備采用變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)發展邏輯，根據(jù)產(chǎn)能自動(dòng)調(diào)節(jié)功率，較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能 30% 以上有所提升；接觸物料部件均采用 316L 不銹鋼與食品級(jí)硅膠聽得進，耐腐蝕且易于清洗，配備的 CIP 在線清洗系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)管道自動(dòng)沖洗先進水平，清洗時(shí)間從 3 小時(shí)縮短至 40 分鐘便利性，每周清洗耗時(shí)減少 50%。
四、行業(yè)實(shí)證：從區(qū)域品牌到全國(guó)標(biāo)桿的蛻變
LY-ZLD 設(shè)備已在醬料行業(yè)積累了大量成功案例緊迫性，幫助眾多企業(yè)突破生產(chǎn)瓶頸，實(shí)現(xiàn)規(guī)模擴(kuò)張更適合。
河北某老字號(hào)豆瓣醬企業(yè)高效，曾因傳統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)能不足、品質(zhì)不穩(wěn)定要素配置改革，市場(chǎng)份額被新興品牌擠壓體系。2023 年引入 3 臺(tái) LY-ZLD 全自動(dòng)自立袋充填旋蓋機(jī)后，實(shí)現(xiàn)三大突破：一是產(chǎn)能提升至每小時(shí) 3 噸帶動產業發展，年產(chǎn)能突破 2 萬(wàn)噸責任製，滿足全國(guó)經(jīng)銷(xiāo)商的供貨需求；二是通過(guò)精準(zhǔn)計(jì)量與密封技術(shù)倍增效應，產(chǎn)品合格率從 92% 提升至 99.8%規則製定，獲得 “省級(jí)放心食品” 認(rèn)證；三是借助設(shè)備的多規(guī)格適配性優化服務策略，推出 150g 便攜裝關規定、1kg 家庭裝、5kg 餐飲裝等系列產(chǎn)品兩個角度入手，線上銷(xiāo)售額同比增長(zhǎng) 200%迎難而上。
四川某麻辣醬企業(yè)則通過(guò)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了出口升級(jí)。該企業(yè)主打含花椒探索、辣椒顆粒的復(fù)合麻辣醬堅持先行，此前因包裝密封性差、保質(zhì)期短滿意度，一直無(wú)法進(jìn)入海外市場(chǎng)情況較常見。引入 LY-ZLD 設(shè)備后，充氮?dú)夤δ苎娱L(zhǎng)了保質(zhì)期機製性梗阻，伺服旋蓋技術(shù)解決了滲漏問(wèn)題機製，設(shè)備符合 FDA 與 BRC 雙認(rèn)證，成功通過(guò)東南亞海關(guān)驗(yàn)貨集成應用。2024 年探討，其出口額突破 1000 萬(wàn)元，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)泰國(guó)高效流通、馬來(lái)西亞等國(guó)家調解製度。
五、未來(lái)升級(jí)：貼合醬料行業(yè)發(fā)展的技術(shù)迭代
隨著消費(fèi)者對(duì)健康功能、個(gè)性化醬料需求的提升應用的因素之一，龍應(yīng)科技持續(xù)對(duì) LY-ZLD 設(shè)備進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，貼合行業(yè)發(fā)展新趨勢(shì)預期。
針對(duì) “清潔標(biāo)簽” 浪潮敢於監督，設(shè)備強(qiáng)化了無(wú)菌保障系統(tǒng)幅度，接觸物料部件可實(shí)現(xiàn)徹底滅菌，殘留量≤0.01ppm重要的作用，助力企業(yè)生產(chǎn) “無(wú)防腐劑貢獻、無(wú)添加” 的高端醬料。針對(duì)個(gè)性化需求穩中求進，設(shè)備可集成二維碼噴碼功能統籌，在袋身打印產(chǎn)品溯源信息與烹飪食譜，增強(qiáng)與消費(fèi)者的互動(dòng)協同控製。此外振奮起來，設(shè)備支持與企業(yè) ERP、MES 系統(tǒng)對(duì)接利用好，實(shí)時(shí)上傳產(chǎn)量深入各系統、合格率、物料消耗等數(shù)據(jù)切實把製度，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)管理保供。
“醬料行業(yè)正從‘粗放生產(chǎn)’向‘精細(xì)化、高端化’轉(zhuǎn)型進行部署，設(shè)備必須跟上需求變化責任。” 龍應(yīng)科技食品行業(yè)負(fù)責(zé)人表示保護好，下一步將推出針對(duì)超高壓醬料的定制機(jī)型組建，解決發(fā)酵醬料的特殊包裝需求，并在調(diào)味品產(chǎn)業(yè)集中地設(shè)立技術(shù)服務(wù)中心特點，提供 24 小時(shí)快速響應(yīng)服務(wù)深刻變革。
從解決堵塞、滲漏等基礎(chǔ)痛點(diǎn)和諧共生，到助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)與品牌升級(jí)質生產力，龍應(yīng) LY-ZLD 全自動(dòng)自立袋充填旋蓋機(jī)已成為醬料行業(yè)不可或缺的生產(chǎn)裝備。在其技術(shù)賦能下技術交流，越來(lái)越多的醬料企業(yè)正擺脫傳統(tǒng)生產(chǎn)束縛先進的解決方案，在品質(zhì)、效率與成本的平衡中找到最優(yōu)解創造更多，邁向更廣闊的市場(chǎng)宣講活動。
