龍應(yīng) LY-ZLD 全自動(dòng)自立袋充填旋蓋機(jī)已成為大容量液料包裝的標(biāo)桿設(shè)備
一特征更加明顯、大容量包裝之困：傳統(tǒng)模式遭遇產(chǎn)能與品質(zhì)雙重瓶頸
隨著家庭裝、餐飲裝液料產(chǎn)品需求的激增，1L、1.5L 甚至更大規(guī)格的自立袋包裝成為市場新寵。但大容量液料包裝一直是行業(yè)難題：人工灌裝效率低下實踐者，單袋重量大導(dǎo)致操作疲勞，每小時(shí)產(chǎn)量不足百袋；傳統(tǒng)設(shè)備難以精準(zhǔn)控制大劑量充填體系流動性，誤差常超過 ±10ml；旋蓋力度把控不當(dāng)易造成漏液帶來全新智能，運(yùn)輸損耗率高達(dá) 5%-10%實現了超越。某豆奶企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)王經(jīng)理坦言：“去年旺季，我們因大容量包裝產(chǎn)能不足去完善，被迫放棄 300 萬元的餐飲渠道訂單橋梁作用。”
數(shù)據(jù)顯示求索，國內(nèi) 70% 的大容量液料生產(chǎn)企業(yè)仍依賴半自動(dòng)設(shè)備或人工輔助讓人糾結，面臨三大核心痛點(diǎn)：一是產(chǎn)能不足規模，單條產(chǎn)線日產(chǎn)能普遍低于 5000 袋，無法滿足批量訂單需求領先水平；二是品質(zhì)不穩(wěn)，灌裝誤差與漏液問題導(dǎo)致退貨率高達(dá) 8%；三是成本高企戰略布局，每條產(chǎn)線需 8-10 名工人事關全面，年人力成本超 80 萬元。龍應(yīng) LY-ZLD 全自動(dòng)自立袋充填旋蓋機(jī)的出現(xiàn)狀態，專為大容量液料包裝設(shè)計(jì)技術節能，徹底打破了這一困局。
二廣泛認同、核心突破：大容量包裝的四大技術(shù)優(yōu)勢(shì)
LY-ZLD 設(shè)備針對(duì) 1-5L 大容量自立袋的包裝需求國際要求，進(jìn)行了全方位的技術(shù)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能鍛造、精度與穩(wěn)定性的三重飛躍競爭激烈。
1. 大流量充填系統(tǒng)：產(chǎn)能提升 10 倍的秘密
大容量液料對(duì)充填速度要求極高，LY-ZLD 設(shè)備采用 “雙缸并聯(lián)充填泵” 設(shè)計(jì)改善，單泵最大流量可達(dá) 5L / 分鐘空白區，配合伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的高速輸送鏈，1L 裝產(chǎn)品每分鐘可完成 30-40 袋充填信息化，每小時(shí)產(chǎn)能達(dá) 2400 袋形勢，是人工灌裝效率的 10 倍以上。針對(duì)不同粘度的大容量產(chǎn)品取得明顯成效，設(shè)備可靈活匹配泵型：低粘度的純凈水約定管轄、啤酒采用活塞泵，高粘度的食用油創新的技術、醬料采用齒輪泵發揮，確保大劑量充填既快速又穩(wěn)定。
“之前用傳統(tǒng)設(shè)備灌裝 1.5L 豆奶快速增長，每小時(shí)僅產(chǎn) 600 袋開放以來，換用 LY-ZLD 后提升至 2500 袋，3 臺(tái)設(shè)備就滿足了我們?nèi)珍N 8 萬袋的需求穩步前行〗Y構不合理！?河南某豆制品企業(yè)負(fù)責(zé)人興奮地說，設(shè)備的高產(chǎn)能讓他們成功拿下某連鎖餐飲的年度供貨訂單逐步改善。
2. 精準(zhǔn)計(jì)量控制：大劑量也能 “分毫不差”
大容量液料的計(jì)量精度直接影響企業(yè)成本與品牌信譽(yù)意見征詢。LY-ZLD 設(shè)備采用 “容積計(jì)量 + 重量反饋” 雙閉環(huán)控制，通過伺服電機(jī)精準(zhǔn)控制充填泵的運(yùn)轉(zhuǎn)行程，配合在線重量檢測模塊等多個領域，實(shí)時(shí)修正充填量再獲，誤差可控制在 ±1ml 以內(nèi)。以 1.5L 食用油為例應用擴展，單袋誤差不超過 0.07%體驗區，遠(yuǎn)優(yōu)于國家規(guī)定的 ±1% 誤差標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)備還具備 “防溢漏充填” 功能活動上，充填接近預(yù)設(shè)量時(shí)自動(dòng)降低流速有望，到達(dá)定量后立即停止并執(zhí)行回吸動(dòng)作，避免液料溢出污染袋口導向作用。山東某食用油企業(yè)應(yīng)用后方案，物料損耗率從傳統(tǒng)設(shè)備的 3% 降至 0.5% 以下，按日均生產(chǎn) 10 萬袋計(jì)算十大行動，每年可節(jié)省食用油 75 噸左右，折合成本超 60 萬元。
3. 強(qiáng)化旋蓋技術(shù)：大容量液料的 “防漏鎖”
大容量自立袋重量大綜合措施、運(yùn)輸中受力復(fù)雜可靠保障，封口密封性是重中之重。LY-ZLD 設(shè)備采用 “電磁定位 + 齒輪旋蓋 + 扭矩監(jiān)控” 三重保障：電磁頭先將瓶蓋精準(zhǔn)套入袋嘴設計標準，確保對(duì)位偏差≤0.2mm開展；齒輪旋蓋裝置按預(yù)設(shè)扭矩（最高可達(dá) 20N?m）完成旋合，適配塑料蓋充分發揮、金屬蓋等多種材質(zhì)發展成就；扭矩傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控旋蓋力度成就，過松或過緊都會(huì)自動(dòng)報(bào)警并剔除不合格品重要方式。
針對(duì)大容量包裝的長途運(yùn)輸需求，設(shè)備還可加裝二次壓蓋模塊系統，對(duì)旋蓋后的瓶蓋進(jìn)行二次壓實(shí)非常重要，形成雙重密封。經(jīng)模擬運(yùn)輸測試空間廣闊，采用該設(shè)備包裝的 1.5L 豆奶營造一處，在 1.5 米跌落測試中無漏液，長途運(yùn)輸漏液率低于 0.1%知識和技能。某飲料企業(yè)反饋取得顯著成效，設(shè)備投用后，因漏液導(dǎo)致的客戶投訴率從 12% 降至 0.3%更加廣闊。
4. 重載適配設(shè)計(jì)：應(yīng)對(duì)大容量包裝的機(jī)械挑戰(zhàn)
大容量自立袋重量可達(dá) 5kg 以上規劃，對(duì)設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提出高要求。LY-ZLD 設(shè)備采用加厚不銹鋼機(jī)架可以使用，承重能力提升至傳統(tǒng)設(shè)備的 2 倍進入當下；自動(dòng)掛袋機(jī)構(gòu)升級(jí)為雙氣缸驅(qū)動(dòng)紮實，抓取力增強(qiáng)，確保重袋懸掛穩(wěn)固新體系；輸送鏈板采用食品級(jí)耐磨材質(zhì)投入力度，承重輥間距加密，避免輸送過程中袋子下墜變形不難發現。
設(shè)備的散熱系統(tǒng)也進(jìn)行了強(qiáng)化貢獻法治，針對(duì)大容量包裝連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)生的熱量，采用雙風(fēng)扇 + 散熱鰭片設(shè)計(jì)發展需要，確保電機(jī)與電器元件在高強(qiáng)度工作下穩(wěn)定運(yùn)行共享，連續(xù)開機(jī) 24 小時(shí)無故障。
三方式之一、成本優(yōu)化：大容量生產(chǎn)的 “降本密碼”
LY-ZLD 全自動(dòng)自立袋充填旋蓋機(jī)不僅提升了大容量液料的包裝效率與品質(zhì)生動，更從多個(gè)維度為企業(yè)降低成本，實(shí)現(xiàn) “投入即回報(bào)”創新能力。
在人力成本方面新品技，設(shè)備實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化，從自動(dòng)掛袋求得平衡、充填紮實做、理蓋、旋蓋到成品排出至關重要，僅需 1 名工人負(fù)責(zé)供袋與監(jiān)控提供深度撮合服務，較傳統(tǒng)人工生產(chǎn)線（需 8-10 人）節(jié)省人力成本 85% 以上。某大型食用油企業(yè)引入 4 臺(tái)設(shè)備后的發生，年節(jié)省人力成本超 300 萬元組成部分。
在能耗與維護(hù)成本上，設(shè)備同樣表現(xiàn)出色新的動力。采用變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的過程中，根據(jù)充填量自動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)功率，較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能 30%像一棵樹，單臺(tái)設(shè)備年節(jié)省電費(fèi)約 12 萬元過程中；模塊化設(shè)計(jì)讓維護(hù)更便捷，關(guān)鍵部件（如充填泵能運用、旋蓋頭）可快速拆卸更換達到，故障維修時(shí)間從 4 小時(shí)縮短至 30 分鐘，每年減少停機(jī)損失超 80 萬元不可缺少。
設(shè)備的 “一機(jī)多用” 特性進(jìn)一步降低了綜合成本蓬勃發展。通過更換充填泵與調(diào)整參數(shù)，可實(shí)現(xiàn) 1L 豆奶、1.5L 食用油開放要求、2L 果汁等多規(guī)格產(chǎn)品的快速切換向好態勢，換型時(shí)間僅需 5-10 分鐘。某食品企業(yè)借助這一優(yōu)勢(shì)服務機製，推出大容量家庭裝系列產(chǎn)品貢獻力量，覆蓋豆?jié){、果汁大幅拓展、醬料等多個(gè)品類發行速度，生產(chǎn)線利用率提升 60%。
四與時俱進、行業(yè)應(yīng)用：從食品飲料到日化的全面覆蓋
LY-ZLD 設(shè)備憑借對(duì)大容量液料的完美適配性能，已廣泛應(yīng)用于食品飲料、日化化工等多個(gè)行業(yè)綜合運用，成為企業(yè)拓展大容量市場的核心裝備供給。
在食品飲料行業(yè)，它是大容量飲品的 “生產(chǎn)主力”：河北某豆奶企業(yè)用其生產(chǎn) 1.5L 家庭裝豆奶實事求是，日產(chǎn)能突破 10 萬袋進行探討，進(jìn)入全國大型商超；廣東某果汁企業(yè)通過設(shè)備包裝 2L 鮮榨果汁服務水平，充氮?dú)夤δ苎娱L了保質(zhì)期最新，成功打開社區(qū)團(tuán)購渠道。在食用油與調(diào)味品行業(yè)處理方法，設(shè)備解決了大容量包裝的滲漏難題：山東某花生油企業(yè)的 5L 裝產(chǎn)品借助其密封技術(shù)重要作用，保質(zhì)期延長至 18 個(gè)月；四川某醬油企業(yè)推出 3L 餐飲裝習慣，因計(jì)量精準(zhǔn)充足、包裝牢固，成為餐飲企業(yè)首選供應(yīng)商安全鏈。
在日化化工領(lǐng)域顯示，設(shè)備同樣表現(xiàn)亮眼創新為先。江蘇某洗衣液企業(yè)用其包裝 2L 大容量洗衣液真正做到，耐腐蝕性的 316L 不銹鋼部件確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行；浙江某洗滌液企業(yè)通過設(shè)備的快速換型功能創新延展，同時(shí)生產(chǎn) 1L強化意識、2L、3L 三種規(guī)格產(chǎn)品基本情況，滿足不同渠道需求現場，銷售額同比增長 150%。
五、案例見證：大容量包裝助力企業(yè)規(guī)模擴(kuò)張
湖南某知名豆奶品牌的發(fā)展歷程我有所應，堪稱 LY-ZLD 設(shè)備賦能大容量包裝的典型案例提單產。2023 年前，該企業(yè)大容量豆奶（1L 以上）依賴半自動(dòng)設(shè)備生產(chǎn)至關重要，日產(chǎn)能僅 3000 袋發展空間，漏液率高達(dá) 7%，一直無法突破區(qū)域市場有所應。2023 年下半年足了準備，引入 4 臺(tái) LY-ZLD 全自動(dòng)自立袋充填旋蓋機(jī)后，發(fā)生了翻天覆地的變化：
產(chǎn)能方面著力提升，單臺(tái)設(shè)備每小時(shí)產(chǎn) 2500 袋深刻內涵，4 臺(tái)設(shè)備日產(chǎn)能達(dá) 24 萬袋，較之前提升 8 倍融合，成功承接某全國性連鎖超市的年度訂單深入闡釋，供貨范圍從湖南擴(kuò)展至華南五省完成的事情；品質(zhì)方面提高，灌裝誤差控制在 ±1ml 內(nèi)，漏液率降至 0.05% 以下進入當下，產(chǎn)品獲得 “全國豆制品行業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品” 稱號(hào)紮實；成本方面，人力成本從每年 160 萬元降至 24 萬元新體系，物料損耗節(jié)省超 50 萬元投入力度，設(shè)備投入僅用 6 個(gè)月就收回成本。2024 年尤為突出，該企業(yè)大容量豆奶銷售額突破 1.2 億元規定，占總銷售額的 40%。
六空間載體、技術(shù)迭代：緊跟大容量包裝發(fā)展新趨勢(shì)
隨著大容量包裝向 “綠色高質量、智能、個(gè)性化” 發(fā)展重要組成部分，龍應(yīng)科技持續(xù)對(duì) LY-ZLD 設(shè)備進(jìn)行升級(jí)流程。針對(duì)可降解自立袋的普及，設(shè)備優(yōu)化了掛袋與旋蓋機(jī)構(gòu)勃勃生機，避免降解材料受力過大導(dǎo)致破損助力各業；針對(duì)智能化需求，設(shè)備搭載 AI 故障預(yù)測系統(tǒng)提供有力支撐，可提前預(yù)警齒輪磨損應用、泵體泄漏等問題建議，關(guān)鍵部件壽命延長 20%；針對(duì)個(gè)性化需求相貫通，設(shè)備可集成激光打碼功能不斷發展，在袋身打印個(gè)性化圖案與促銷信息，助力企業(yè)精準(zhǔn)營銷自動化方案。
“大容量包裝是液料產(chǎn)品的重要增長極集成，設(shè)備必須持續(xù)創(chuàng)新才能跟上市場節(jié)奏』又v！?龍應(yīng)科技研發(fā)總監(jiān)表示穩定性，下一步將推出針對(duì) 5L 以上超大型自立袋的定制機(jī)型，并開發(fā)柔性抓取系統(tǒng)過程中，適配異形大容量包裝袋去突破，為企業(yè)提供更全面的解決方案。
從破解產(chǎn)能瓶頸到保障包裝品質(zhì)達到，從降低生產(chǎn)成本到助力市場擴(kuò)張智能設備，龍應(yīng) LY-ZLD 全自動(dòng)自立袋充填旋蓋機(jī)已成為大容量液料包裝的標(biāo)桿設(shè)備。在其技術(shù)支撐下蓬勃發展，越來越多的企業(yè)正通過大容量包裝產(chǎn)品打開新市場特點，實(shí)現(xiàn)規(guī)模與利潤的雙重增長。
