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果凍作為深受兒童與年輕消費(fèi)者喜愛(ài)的休閑食品，市場(chǎng)需求逐年增長(zhǎng)。但果凍生產(chǎn)流程復(fù)雜（需經(jīng)歷配料相關性、煮制建議、灌裝求索、冷卻提供了有力支撐、封口鍛造、切塊重要方式、包裝等環(huán)節(jié)）開展面對面，傳統(tǒng)生產(chǎn)線依賴人工銜接，存在效率低非常重要、品質(zhì)不穩(wěn)定進一步提升、衛(wèi)生難保障等問(wèn)題。龍應(yīng)機(jī)械結(jié)合果凍生產(chǎn)特性營造一處，研發(fā)推出龍應(yīng)果凍生產(chǎn)線改革創新，實(shí)現(xiàn) “從原料到成品” 的全流程自動(dòng)化，為果凍企業(yè)解決生產(chǎn)痛點(diǎn)資源優勢，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力高效利用。

一估算、傳統(tǒng)果凍生產(chǎn)的三大痛點(diǎn)講理論，制約企業(yè)發(fā)展

在自動(dòng)化生產(chǎn)線未普及前的可能性，多數(shù)果凍企業(yè)采用 “半自動(dòng)設(shè)備 + 人工輔助” 的生產(chǎn)模式，這種模式存在明顯短板服務為一體，難以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)需求問題。

痛點(diǎn)一：流程脫節(jié)，生產(chǎn)效率低

傳統(tǒng)果凍生產(chǎn)中進行培訓，配料發展機遇、煮制、灌裝法治力量、冷卻等環(huán)節(jié)需人工搬運(yùn)物料（如將煮好的果凍液從煮鍋搬運(yùn)至灌裝機(jī)）全技術方案，每個(gè)環(huán)節(jié)銜接耗時(shí)。以一條日均產(chǎn)能 5 噸的傳統(tǒng)生產(chǎn)線為例共享，需投入 15-20 名工人信息化，且受人工速度限制，每小時(shí)僅能生產(chǎn) 200-300kg 果凍生動，遇到訂單旺季新型儲能，常出現(xiàn)產(chǎn)能不足、訂單延期的情況新品技。

痛點(diǎn)二：品質(zhì)不穩(wěn)定範圍，口感與外觀差異大

果凍的品質(zhì)（口感 Q 彈、外觀透明紮實做、無(wú)氣泡）依賴精準(zhǔn)的生產(chǎn)參數(shù)控制空間廣闊。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，煮制溫度、果凍液冷卻速度雙重提升、灌裝量等參數(shù)多依賴人工經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)，易出現(xiàn) “煮制過(guò)度（口感軟爛）”“冷卻不均（外觀渾濁）”“灌裝量偏差（大小不一）” 等問(wèn)題事關全面。某果凍企業(yè)統(tǒng)計(jì)顯示表現明顯更佳，傳統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)品不合格率約 3%，每年因品質(zhì)問(wèn)題導(dǎo)致的報(bào)廢損失超 8 萬(wàn)元技術節能。

痛點(diǎn)三：衛(wèi)生隱患多指導，不符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)

果凍作為即食食品，衛(wèi)生安全至關(guān)重要國際要求。傳統(tǒng)生產(chǎn)線中流動性，果凍液在搬運(yùn)過(guò)程中易接觸空氣與人工，引入細(xì)菌競爭激烈；設(shè)備的輸送帶持續創新、灌裝頭等部件清潔難度大，易殘留果凍液空白區，滋生微生物喜愛。近年來(lái)重要的角色，因衛(wèi)生不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致的果凍菌落超標(biāo)問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，不僅給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失向好態勢，還影響品牌信譽(yù)平臺建設。

二、龍應(yīng)果凍生產(chǎn)線：全流程自動(dòng)化貢獻力量，三大核心優(yōu)勢(shì)破解痛點(diǎn)

龍應(yīng)果凍生產(chǎn)線采用一體化設(shè)計(jì)使用，整合 “配料系統(tǒng)、煮制系統(tǒng)發行速度、灌裝系統(tǒng)更加堅強、冷卻系統(tǒng)、封口系統(tǒng)奮勇向前、切塊系統(tǒng)不斷豐富、包裝系統(tǒng)” 七大模塊，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化組建，從根本上解決傳統(tǒng)生產(chǎn)痛點(diǎn)。

1. 全流程自動(dòng)化效果較好，效率提升 200%

龍應(yīng)果凍生產(chǎn)線通過(guò) “管道輸送 + 智能銜接”重要的意義，實(shí)現(xiàn)物料無(wú)縫流轉(zhuǎn)：

• 自動(dòng)配料：根據(jù)生產(chǎn)配方，自動(dòng)精準(zhǔn)投放白砂糖等多個領域、果凍粉再獲、香精、色素等原料應用擴展，配料精度達(dá) ±0.5%體驗區，無(wú)需人工稱重；

• 自動(dòng)煮制：采用 “雙層加熱煮鍋 + 攪拌系統(tǒng)”活動上，自動(dòng)控制煮制溫度（85-95℃）與時(shí)間（15-20 分鐘）有望，確保果凍液充分溶解，無(wú)結(jié)塊導向作用；

• 自動(dòng)灌裝：伺服電機(jī)控制灌裝頭方案，精準(zhǔn)控制灌裝量（10g-100g），灌裝精度達(dá) ±0.2g十大行動，且支持多模具同時(shí)灌裝（如杯裝左右、袋裝、條形裝）綜合措施；

• 自動(dòng)冷卻：采用 “隧道式冷卻系統(tǒng)”長期間，通過(guò)冷風(fēng)循環(huán)將果凍液快速冷卻至 25-30℃，冷卻時(shí)間從傳統(tǒng)的 2 小時(shí)縮短至 30 分鐘現場；

• 自動(dòng)封口 + 切塊 + 包裝：冷卻后的果凍自動(dòng)完成封口（密封率 100%）高端化、切塊（如需）力量、包裝，無(wú)需人工干預(yù)用上了。

以一條日均產(chǎn)能 5 噸的龍應(yīng)果凍生產(chǎn)線為例提升行動，僅需 3-4 名工人負(fù)責(zé)原料補(bǔ)充與設(shè)備監(jiān)控，每小時(shí)產(chǎn)能提升至 600-800kg關註，效率是傳統(tǒng)生產(chǎn)線的 3 倍研究進展，每年節(jié)省人力成本超 60 萬(wàn)元。

2. 精準(zhǔn)參數(shù)控制連日來，產(chǎn)品合格率達(dá) 99.8%

龍應(yīng)果凍生產(chǎn)線搭載 “PLC 智能控制系統(tǒng)”快速融入，可實(shí)時(shí)監(jiān)控并調(diào)節(jié)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)：

• 溫度控制：煮制鍋、冷卻隧道均配備高精度溫度傳感器系統，溫度控制精度達(dá) ±1℃增強，避免煮制過(guò)度或冷卻不均；

• 液位控制：灌裝機(jī)配備液位傳感器交流等，確保每模果凍液液位一致更加廣闊，避免外觀大小差異；

• 氣泡去除：在煮制系統(tǒng)與灌裝系統(tǒng)之間增設(shè) “真空脫氣裝置”提高，去除果凍液中的氣泡可以使用，確保果凍外觀透明。

某果凍企業(yè)引入龍應(yīng)生產(chǎn)線后紮實，產(chǎn)品不合格率從 3% 降至 0.2% 以下效高化，每年減少報(bào)廢損失超 7 萬(wàn)元，且因品質(zhì)穩(wěn)定投入力度，消費(fèi)者復(fù)購(gòu)率提升 15%創造。

3. 食品級(jí)材質(zhì) + 全封閉設(shè)計(jì)，符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)

龍應(yīng)果凍生產(chǎn)線在衛(wèi)生設(shè)計(jì)上嚴(yán)格遵循食品生產(chǎn)的 GMP 標(biāo)準(zhǔn)：

• 食品級(jí)接觸材質(zhì)：所有與果凍液接觸的部件（管道貢獻法治、煮鍋設備製造、灌裝頭）均采用 304 不銹鋼材質(zhì)，表面經(jīng)過(guò)鏡面拋光處理共享，無(wú)衛(wèi)生死角信息化；

• 全封閉生產(chǎn)：配料、煮制解決方案、灌裝環(huán)節(jié)均采用封閉設(shè)計(jì)趨勢，避免物料與空氣、人工接觸上高質量；

• CIP 原位清洗：生產(chǎn)線配備 CIP 清洗系統(tǒng)一站式服務，生產(chǎn)結(jié)束后，自動(dòng)對(duì)管道、煮鍋引領作用、灌裝頭進(jìn)行清洗加強宣傳、消毒，無(wú)需人工拆解用的舒心，清潔效率提升 80%技術發展。

某江蘇果凍企業(yè)使用龍應(yīng)生產(chǎn)線后，產(chǎn)品抽檢合格率從 96% 提升至 100%集成，未再出現(xiàn)衛(wèi)生安全問(wèn)題重要手段，成功進(jìn)入大型連鎖超市（如沃爾瑪、家樂(lè)福）穩定性，市場(chǎng)份額擴(kuò)大 20%像一棵樹。

三、靈活定制去突破，適配不同果凍品類與生產(chǎn)需求

不同企業(yè)的果凍品類（如杯裝果凍能運用、袋裝果凍、條形果凍智能設備、果肉果凍）不可缺少、產(chǎn)能需求存在差異，龍應(yīng)果凍生產(chǎn)線可根據(jù)企業(yè)需求靈活定制特點。

1. 適配多品類果凍生產(chǎn)

• 普通果凍：支持杯裝（如 20g 小杯重要的角色、100g 大杯）、袋裝（如 50g 自立袋）向好態勢、條形裝（如 15g 條形）生產(chǎn)，更換模具即可切換品類服務機製；

• 果肉果凍：配備 “果肉自動(dòng)添加系統(tǒng)”貢獻力量，可將水果丁（如草莓丁大幅拓展、橘子栋l行速度。┚珳?zhǔn)添加至果凍液中，添加量可通過(guò)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)（5%-20%）緊迫性；

• 功能性果凍：針對(duì)添加益生菌結構、維生素的功能性果凍，生產(chǎn)線配備 “低溫添加模塊”高效，避免高溫破壞營(yíng)養(yǎng)成分溝通協調，確保產(chǎn)品功效。

2. 產(chǎn)能按需定制

• 小型生產(chǎn)線：日均產(chǎn)能 1-3 噸體系，適合初創(chuàng)型果凍企業(yè)保障性，占地面積約 50㎡，設(shè)備投入成本低；

• 中型生產(chǎn)線：日均產(chǎn)能 5-10 噸十分落實，適合成長(zhǎng)型企業(yè)倍增效應，可滿足區(qū)域市場(chǎng)需求；

• 大型生產(chǎn)線：日均產(chǎn)能 15-20 噸製造業，支持多線聯(lián)動(dòng)優化服務策略，適合全國(guó)性品牌企業(yè)，可對(duì)接電商發展基礎、商超等大規(guī)模訂單兩個角度入手。

3. 包裝形式多樣化

生產(chǎn)線可對(duì)接多種包裝設(shè)備，支持 “單個(gè)包裝顯示、多聯(lián)包創新為先、禮盒裝” 等包裝形式，如將 6 個(gè)小杯果凍包裝成一聯(lián)科普活動，或 12 聯(lián)包裝成禮盒創新延展，滿足不同銷售場(chǎng)景需求。

四長期間、應(yīng)用案例：助力果凍企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能與品質(zhì)雙重突破

案例 1：某初創(chuàng)型果凍企業(yè) —— 低投入實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)

某廣東初創(chuàng)果凍企業(yè)基本情況，初期預(yù)算有限，計(jì)劃生產(chǎn) 20g 小杯果凍高端化，日均產(chǎn)能 1 噸力量。引入龍應(yīng)小型果凍生產(chǎn)線（設(shè)備投入約 80 萬(wàn)元）后，僅需 2 名工人提單產，即可實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化生產(chǎn)深入實施，日均產(chǎn)能達(dá) 1.2 噸，產(chǎn)品合格率 99.8%發展空間。憑借穩(wěn)定的品質(zhì)功能，企業(yè)快速打開(kāi)區(qū)域市場(chǎng)，6 個(gè)月內(nèi)實(shí)現(xiàn)盈利解決。