龍應(yīng)八寶粥全自動灌裝封口機(jī)：破解傳統(tǒng)生產(chǎn)痛點研究與應用，開啟粥品加工自動化新時代
八寶粥作為兼具營養(yǎng)與便捷的傳統(tǒng)食品，在早餐市場、方便食品領(lǐng)域占據(jù)重要地位再獲。隨著消費者對健康食品需求的增長關註，八寶粥市場規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大信息，但傳統(tǒng)八寶粥生產(chǎn)中的灌裝封口環(huán)節(jié)深入交流研討，卻長期受效率低高效化、損耗高共同、衛(wèi)生難保障等問題困擾推進一步。龍應(yīng)機(jī)械深耕食品加工設(shè)備領(lǐng)域多年，針對八寶粥生產(chǎn)特性研發(fā)的八寶粥全自動灌裝封口機(jī)簡單化，以一體化自動化設(shè)計力度，徹底解決傳統(tǒng)生產(chǎn)痛點，成為眾多粥品企業(yè)提升產(chǎn)能系統性、保障品質(zhì)的核心設(shè)備業務指導。
一、傳統(tǒng)八寶粥灌裝封口的三大痛點就此掀開，制約企業(yè)發(fā)展
在自動化設(shè)備未普及前長足發展，多數(shù)中小型八寶粥企業(yè)采用 “半自動灌裝 + 人工封口” 的生產(chǎn)模式，這種模式存在明顯短板穩步前行，成為制約企業(yè)發(fā)展的 “絆腳石”結構不合理。
痛點一：效率低下動手能力，產(chǎn)能難以突破
傳統(tǒng)生產(chǎn)中，工人需先將熬煮好的八寶粥手動倒入灌裝桶意見征詢，再通過半自動設(shè)備分裝進(jìn)罐提升，灌裝完成后還需人工將罐體搬運至封口機(jī)，整個流程依賴人工銜接的必然要求，人均每小時僅能完成 800-1000 罐的生產(chǎn)研究成果。以一家日均需求 10 萬罐的企業(yè)為例，需投入 20-30 名工人才能滿足生產(chǎn)運行好，不僅人力成本高首次，且受工人疲勞度影響，產(chǎn)能波動大部署安排，旺季時常出現(xiàn)訂單延期交付的情況搖籃。
痛點二：損耗率高，原材料浪費嚴(yán)重
八寶粥中含有紅豆推廣開來、蓮子推動、花生等顆粒食材，傳統(tǒng)半自動灌裝設(shè)備難以精準(zhǔn)控制灌裝量資源配置，易出現(xiàn) “少裝”“多裝” 問題信息。少裝會導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，多裝則增加原材料成本大力發展；同時豐富內涵，人工搬運過程中，罐體傾斜產能提升、碰撞易造成粥品灑漏適應性，據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的損耗率普遍在 3%-5%通過活化，對于年產(chǎn)量千萬罐的企業(yè)而言落地生根，每年因損耗浪費的成本可達(dá)數(shù)十萬元。
痛點三：衛(wèi)生難保障重要方式，存在食品安全風(fēng)險
八寶粥的保質(zhì)期通常為 6-12 個月開展面對面，對生產(chǎn)衛(wèi)生要求極高。傳統(tǒng)生產(chǎn)中非常重要，粥品從熬煮到灌裝進一步提升、封口需多次人工接觸，易引入細(xì)菌營造一處；且半自動設(shè)備的灌裝頭不折不扣、輸送帶等部件清潔難度大，長期使用易滋生污漬資源優勢，存在食品安全隱患高效利用。近年來特征更加明顯，因生產(chǎn)衛(wèi)生不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致的八寶粥變質(zhì)、菌落超標(biāo)問題時有發(fā)生講理論，不僅給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失的可能性，更損害品牌信譽。
二服務為一體、龍應(yīng)全自動灌裝封口機(jī)：三大核心優(yōu)勢問題，徹底解決傳統(tǒng)痛點
龍應(yīng)八寶粥全自動灌裝封口機(jī)針對傳統(tǒng)生產(chǎn)的短板，從自動化全會精神、精準(zhǔn)化系統穩定性、衛(wèi)生化三個維度進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計，實現(xiàn) “灌裝 - 封口 - 檢測” 一體化生產(chǎn)集中展示，全方位提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)實力增強。
優(yōu)勢一：一體化自動化，效率提升 300%
該設(shè)備采用全流程自動化設(shè)計探索創新，從空罐上料帶來全新智能、粥品灌裝、湯汁補(bǔ)滿到真空封口新產品、成品輸出去完善，無需人工干預(yù)。設(shè)備配備多組灌裝頭（可根據(jù)需求選擇 6 頭長遠所需、8 頭求索、12 頭），針對八寶粥顆粒特性優(yōu)化的灌裝通道規模，能確保食材與湯汁均勻灌裝穩定發展，不堵塞、不殘留。以 12 頭設(shè)備為例雙重提升，最高生產(chǎn)速度可達(dá)3600 罐 / 小時戰略布局，日均產(chǎn)能突破 8 萬罐事關全面，僅需 2-3 名工人負(fù)責(zé)設(shè)備監(jiān)控與原料補(bǔ)充，相比傳統(tǒng)模式狀態，效率提升 300%技術節能，人力成本降低 70% 以上。
優(yōu)勢二：精準(zhǔn)控制廣泛認同，損耗率降至 0.5% 以下
為解決灌裝精度問題國際要求，龍應(yīng)八寶粥全自動灌裝封口機(jī)搭載了 “稱重式灌裝系統(tǒng)” 與 “顆粒防堵技術(shù)”。稱重式灌裝系統(tǒng)可實時監(jiān)測每罐粥品的重量鍛造，誤差控制在 ±2g 以內(nèi)競爭激烈，確保每罐產(chǎn)品符合重量標(biāo)準(zhǔn)持續創新；顆粒防堵技術(shù)通過特殊設(shè)計的灌裝閥，可根據(jù)食材顆粒大小自動調(diào)節(jié)閥門開度空白區，避免顆羺f調機製？ǘ拢瑫r精準(zhǔn)控制灌裝速度形勢，減少粥品灑漏實踐者。實際應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，該設(shè)備的生產(chǎn)損耗率可穩(wěn)定控制在 0.5% 以下約定管轄，每年為企業(yè)節(jié)省的原材料成本可達(dá)數(shù)萬元至數(shù)十萬元數據。
優(yōu)勢三：全封閉設(shè)計，符合食品級衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
龍應(yīng)機(jī)械深知食品安全的重要性發揮，八寶粥全自動灌裝封口機(jī)的接觸食材部件均采用 304 不銹鋼材質(zhì)顯著，符合食品接觸用材料安全標(biāo)準(zhǔn)，且表面經(jīng)過鏡面拋光處理長足發展，無衛(wèi)生死角今年，便于清潔。設(shè)備采用全封閉防護(hù)罩結構不合理，將灌裝動手能力、封口環(huán)節(jié)與外界隔離，避免粉塵意見征詢、細(xì)菌污染重要的意義；同時，配備 CIP 原位清洗系統(tǒng)等多個領域，生產(chǎn)結(jié)束后再獲，只需按下清洗按鈕，設(shè)備內(nèi)部的灌裝頭應用擴展、管道體驗區、輸送帶即可自動完成清洗、消毒活動上，無需人工拆解有望，既提升清潔效率，又保障衛(wèi)生安全導向作用，完全滿足食品生產(chǎn)的 GMP 標(biāo)準(zhǔn)方案。
三、適配多規(guī)格生產(chǎn)十大行動，滿足企業(yè)多樣化需求
不同企業(yè)的八寶粥產(chǎn)品規(guī)格存在差異左右，有的采用 280g 易拉罐，有的采用 350g 玻璃瓶，還有的推出 150g 小規(guī)格便攜裝可靠保障。龍應(yīng)八寶粥全自動灌裝封口機(jī)通過靈活的結(jié)構(gòu)設(shè)計自然條件，可快速適配不同規(guī)格的罐體與包裝形式，無需大規(guī)模更換模具開展。
設(shè)備配備可調(diào)節(jié)式灌裝頭與封口模具將進一步，操作人員只需通過設(shè)備的觸摸屏調(diào)整灌裝參數(shù)、更換對應(yīng)的封口模具發展成就，即可在 15-20 分鐘內(nèi)完成規(guī)格切換成就。例如，從 280g 易拉罐切換至 350g 玻璃瓶開展面對面，僅需調(diào)節(jié)灌裝量參數(shù)系統、更換瓶口封口模具，無需拆卸設(shè)備核心部件進一步提升，大大降低了企業(yè)的換產(chǎn)成本空間廣闊。此外，設(shè)備支持 “顆粒粥”“純粥”“粥 + 配料分離” 等多種產(chǎn)品形式的生產(chǎn)改革創新，無論是傳統(tǒng)八寶粥知識和技能，還是創(chuàng)新型的銀耳蓮子粥、紫薯粥交流等，都能精準(zhǔn)適配更加廣闊，為企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新提供設(shè)備支持。
四提高、穩(wěn)定運行 + 低能耗可以使用，降低企業(yè)長期運營成本
對于食品生產(chǎn)企業(yè)而言，設(shè)備的穩(wěn)定性與能耗是影響長期運營成本的關(guān)鍵因素紮實。龍應(yīng)八寶粥全自動灌裝封口機(jī)在設(shè)計時充分考慮這兩點效高化，從部件選型到系統(tǒng)優(yōu)化，全方位提升設(shè)備性價比投入力度。
在穩(wěn)定性方面創造，設(shè)備的核心部件（如伺服電機(jī)、灌裝閥貢獻法治、真空泵）均采用國際知名品牌產(chǎn)品設備製造，經(jīng)過 10 萬次連續(xù)運行測試，故障率低于 0.3%共享。設(shè)備配備智能故障診斷系統(tǒng)信息化，當(dāng)出現(xiàn)電機(jī)異常方式之一、真空泵壓力不足等問題時生動，觸摸屏?xí)崟r顯示故障原因與解決方案，操作人員可快速排查，減少設(shè)備停機(jī)時間新品技。據(jù)統(tǒng)計範圍，該設(shè)備的年均停機(jī)時間不超過 20 小時，遠(yuǎn)低于行業(yè)平均的 50 小時紮實做，有效保障企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)空間廣闊。
在能耗方面，龍應(yīng)八寶粥全自動灌裝封口機(jī)采用 “變頻節(jié)能技術(shù)”提供深度撮合服務，根據(jù)生產(chǎn)速度自動調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速與真空泵功率服務品質，相比傳統(tǒng)設(shè)備，能耗降低 25%-30%組成部分。以 12 頭設(shè)備為例影響，傳統(tǒng)設(shè)備每小時耗電約 15kW，而龍應(yīng)設(shè)備僅需 11kW的過程中，每天運行 8 小時發展契機，每年可節(jié)省電費約 1.2 萬元。同時過程中，設(shè)備的易損件（如密封圈去突破、灌裝頭）使用壽命可達(dá) 6-8 個月，且更換成本低達到，進(jìn)一步降低企業(yè)維護(hù)成本智能設備。
五、應(yīng)用案例：助力某粥品企業(yè)產(chǎn)能翻倍蓬勃發展，成本大降
位于山東的某知名粥品企業(yè)喜愛，2023 年前采用傳統(tǒng)半自動生產(chǎn)模式，面臨產(chǎn)能不足開放要求、損耗高的問題向好態勢。隨著企業(yè)拓展電商渠道，訂單量從日均 5 萬罐增至 12 萬罐服務機製，原生產(chǎn)線難以滿足需求貢獻力量。2023 年下半年，該企業(yè)引入 2 臺龍應(yīng)八寶粥全自動灌裝封口機(jī)大幅拓展，組建自動化生產(chǎn)線發行速度。
設(shè)備投產(chǎn)后，生產(chǎn)線的日均產(chǎn)能從 5 萬罐提升至 18 萬罐與時俱進，不僅滿足現(xiàn)有訂單需求性能，還預(yù)留了未來拓展市場的空間；損耗率從原來的 4% 降至 0.4%綜合運用，每年節(jié)省原材料成本約 30 萬元供給；人力成本從原來的 25 人減少至 5 人，每月節(jié)省人力成本 8 萬元。此外進行探討，因設(shè)備衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)高落到實處，企業(yè)產(chǎn)品的抽檢合格率從 98% 提升至 100%，品牌口碑進(jìn)一步提升最新，電商平臺復(fù)購率增長 15%技術創新。
六、結(jié)語
在食品行業(yè)自動化升級的大趨勢下重要作用，高效持續向好、精準(zhǔn)、衛(wèi)生的生產(chǎn)設(shè)備成為企業(yè)競爭力的核心充足。龍應(yīng)八寶粥全自動灌裝封口機(jī)以解決傳統(tǒng)生產(chǎn)痛點為核心明顯，通過一體化自動化設(shè)計，為八寶粥企業(yè)提供從 “低效高耗” 到 “高效低耗” 的轉(zhuǎn)型方案顯示。
無論你是中小型粥品企業(yè)創新為先，還是計劃拓展八寶粥業(yè)務(wù)的食品廠商，龍應(yīng)八寶粥全自動灌裝封口機(jī)都能為你提供適配的生產(chǎn)解決方案科普活動，助力企業(yè)在激烈的市場競爭中搶占先機(jī)創新延展，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
