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龍應(yīng) LY-300 透明膜三維包裝機(jī)：破解制藥行業(yè)包裝難題，重塑生產(chǎn)新效能?
在制藥行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈的當(dāng)下顯示，藥品包裝已不再僅僅是產(chǎn)品的 “外衣”改革創新，更是關(guān)乎藥品質(zhì)量、品牌形象與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。然而先進的解決方案，傳統(tǒng)包裝設(shè)備效率低方法、包裝質(zhì)量不穩(wěn)定、能耗高等問(wèn)題應用優勢，成為眾多制藥企業(yè)生產(chǎn)中的痛點(diǎn)高質量發展。龍應(yīng)科技推出的 LY-300 透明膜三維包裝機(jī)，憑借創(chuàng)新技術(shù)與卓越性能高效節能，精準(zhǔn)直擊行業(yè)難題影響力範圍，為制藥企業(yè)帶來(lái)全新包裝解決方案。本文將深入剖析該設(shè)備在制藥行業(yè)的應(yīng)用新創新即將到來，展現(xiàn)其如何通過(guò)技術(shù)突破重塑生產(chǎn)效能邁出了重要的一步。
一、制藥行業(yè)包裝環(huán)節(jié)的核心痛點(diǎn)：效率重要工具、質(zhì)量與成本的三重挑戰(zhàn)
（一）效率瓶頸：傳統(tǒng)設(shè)備難以滿足規(guī)姆e極拓展新的領域；a(chǎn)需求
在制藥工廠的自動(dòng)化生產(chǎn)線上，包裝環(huán)節(jié)往往是 “卡脖子” 環(huán)節(jié)更優質。傳統(tǒng)透明膜包裝設(shè)備普遍存在三大效率痛點(diǎn)：
運(yùn)行速度慢：多數(shù)設(shè)備每分鐘包裝速度僅 40-50 包相對開放，且穩(wěn)定性差，頻繁因膜材偏移脫穎而出、封刀溫度異常等問(wèn)題停機(jī)拓展應用，導(dǎo)致單條產(chǎn)線日均產(chǎn)能不足 10 萬(wàn)包；
換型耗時(shí)久：更換不同規(guī)格藥品的包裝模具需人工調(diào)試封刀位置結構、膜材張力等參數(shù)管理，單次換型耗時(shí)長(zhǎng)達(dá) 1-2 小時(shí)優化上下，嚴(yán)重影響多品種切換生產(chǎn)效率；
人工干預(yù)多：從膜材安裝到成品下料模樣，需人工監(jiān)控各環(huán)節(jié)生產體系，增加了人力成本與操作失誤風(fēng)險(xiǎn)。某華北地區(qū)固體制劑生產(chǎn)企業(yè)反饋提供了遵循，其原有設(shè)備在生產(chǎn)旺季需三班倒運(yùn)行參與水平，仍無(wú)法滿足訂單需求，被迫將部分包裝業(yè)務(wù)外包服務效率，導(dǎo)致成本增加 15% 以上明確相關要求。
（二）質(zhì)量隱患：包裝缺陷威脅藥品安全與品牌聲譽(yù)
藥品包裝的核心訴求是 “保護(hù)藥品、便于流通統籌發展、傳遞信息”深化涉外，但傳統(tǒng)設(shè)備難以兼顧三大功能：
密封可靠性不足：因膜材適配性差、封刀溫度控制精度低（誤差 ±5℃）生產製造，常出現(xiàn)密封不嚴(yán)開展試點、氣泡殘留等問(wèn)題，導(dǎo)致藥品在倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸中受潮共同、氧化推進一步，據(jù)行業(yè)調(diào)研，此類問(wèn)題占藥品退貨原因的 22%簡單化；
外觀一致性差：膜材拉伸不均勻?qū)е掳b棱角模糊力度、表面褶皺，影響藥品高端化形象系統性，尤其對(duì) OTC 藥品而言業務指導，包裝外觀直接影響消費(fèi)者購(gòu)買決策；
防切藥保護(hù)缺失：傳統(tǒng)設(shè)備依賴人工目視檢查就此掀開，當(dāng)藥品在輸送過(guò)程中發(fā)生偏移時(shí)長足發展，極易被封刀誤切，造成物料浪費(fèi)與質(zhì)量事故穩步前行。
（三）能耗與成本：高損耗拖慢綠色制造進(jìn)程
隨著 “雙碳” 政策落地與制藥企業(yè) ESG（環(huán)境結構不合理、社會(huì)、治理）建設(shè)推進(jìn)逐步顯現，包裝環(huán)節(jié)的能耗與材料利用率成為關(guān)鍵考核指標(biāo)：
電能消耗高：傳統(tǒng)設(shè)備采用工頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)銘記囑托，功率因數(shù)低，單臺(tái)設(shè)備年耗電量達(dá) 12 萬(wàn)度自動化裝置，遠(yuǎn)超行業(yè)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)示範；
膜材浪費(fèi)嚴(yán)重：因張力控制不精準(zhǔn)，膜材廢料率高達(dá) 8%-10%有很大提升空間，以年產(chǎn) 1 億包的生產(chǎn)線計(jì)算運行好，年浪費(fèi)膜材成本超過(guò) 50 萬(wàn)元首次；
維護(hù)成本高：機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)致易損件更換頻繁，年均維護(hù)費(fèi)用占設(shè)備采購(gòu)成本的 15% 以上部署安排。
二搖籃、龍應(yīng) LY-300 的技術(shù)突破：以智能化破解行業(yè)共性難題
針對(duì)上述痛點(diǎn)，龍應(yīng)科技研發(fā)團(tuán)隊(duì)歷經(jīng) 3 年技術(shù)攻關(guān)推廣開來，推出 LY-300 透明膜三維包裝機(jī)推動，通過(guò) “智能驅(qū)動(dòng) + 精準(zhǔn)控制 + 柔性適配” 三大核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)包裝效能的跨越式提升資源配置。
（一）高效智能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：產(chǎn)能提升 100%信息，換型時(shí)間壓縮 80%
伺服電機(jī)全域控制：采用德國(guó)進(jìn)口伺服電機(jī)組合（主電機(jī) 2.2kW + 輔助電機(jī) 1.5kW），配合自主研發(fā)的運(yùn)動(dòng)控制算法大力發展，包裝速度穩(wěn)定在 80 包 / 分鐘豐富內涵，較傳統(tǒng)設(shè)備效率提升 100%，且支持無(wú)級(jí)調(diào)速（20-80 包 / 分鐘可調(diào)）產能提升，適配不同產(chǎn)能需求適應性；
一鍵式智能換型：搭載 7 英寸彩色觸控屏至關重要，內(nèi)置 200 組產(chǎn)品參數(shù)記憶功能設計，更換產(chǎn)品規(guī)格時(shí)僅需在界面選擇對(duì)應(yīng)配方，設(shè)備自動(dòng)完成封刀位置應用創新、膜材張力重要方式、切刀深度等 12 項(xiàng)參數(shù)調(diào)整互動式宣講，換型時(shí)間壓縮至 12 分鐘，真正實(shí)現(xiàn) “多品種模式、小批量” 柔性生產(chǎn)；
全流程自動(dòng)化：從藥品輸入提升、膜材成型高品質、熱封切割到成品輸出，全環(huán)節(jié)無(wú)需人工干預(yù)支撐能力，標(biāo)配的自動(dòng)糾偏裝置可實(shí)時(shí)修正膜材偏移（精度 ±0.5mm）資源優勢，確保連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
（二）精準(zhǔn)質(zhì)量管控體系：不良率降至 0.1%特征更加明顯，守護(hù)藥品安全底線
三維立體成型技術(shù)：通過(guò)高精度模具（公差 ±0.02mm）與 0.1mm 級(jí)膜材拉伸控制估算，實(shí)現(xiàn)包裝棱角分明、表面平整的可能性，視覺(jué)效果達(dá)到 “工業(yè)級(jí)鏡面標(biāo)準(zhǔn)”不要畏懼，顯著提升藥品高端化形象。某合資藥企使用后問題，其主打產(chǎn)品因包裝升級(jí)逐漸顯現，終端售價(jià)提升 10%全會精神，市場(chǎng)占有率增長(zhǎng) 5%；
智能膜材適配系統(tǒng)：集成視覺(jué)識(shí)別攝像頭與壓力傳感器拓展基地，可自動(dòng)識(shí)別 PVC集中展示、PET、PTP 鋁箔等 15 種膜材類型體系流動性，動(dòng)態(tài)調(diào)整封刀溫度（精度 ±1℃）與壓力（5-50N 可調(diào)）探索創新，徹底解決不同膜材因熔點(diǎn)、延展性差異導(dǎo)致的密封不良問(wèn)題實現了超越，密封合格率達(dá) 99.9%新產品；
雙重防切藥保護(hù)：前端安裝激光測(cè)距傳感器檢測(cè)藥品位置，后端通過(guò)重量檢測(cè)模塊校驗(yàn)成品重量相對開放，當(dāng)檢測(cè)到藥品偏移或缺失時(shí)推進高水平，設(shè)備 0.1 秒內(nèi)緊急停機(jī)并聲光報(bào)警，避免物料浪費(fèi)與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)拓展應用。
（三）綠色節(jié)能設(shè)計(jì)：能耗降低 30%生產創效，膜材利用率提升至 99%
能量回收技術(shù)：創(chuàng)新設(shè)計(jì)余熱回收裝置，將封刀加熱產(chǎn)生的多余熱量通過(guò)導(dǎo)熱管循環(huán)利用領先水平，用于膜材預(yù)加熱，較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)電 30%，年節(jié)省電費(fèi)約 20 萬(wàn)元（以三班制生產(chǎn)計(jì)算）戰略布局；
低損耗張力控制：采用磁粉離合器 + 張力傳感器閉環(huán)控制事關全面，將膜材拉伸張力波動(dòng)控制在 ±2N 以內(nèi)，廢料率降至 1% 以下狀態，配合設(shè)備支持的最小膜材寬度（50mm）技術節能，顯著降低材料成本；
長(zhǎng)壽命低維護(hù)：核心部件（伺服電機(jī)廣泛認同、封刀組件）采用國(guó)際一線品牌國際要求，設(shè)計(jì)壽命達(dá) 10 萬(wàn)小時(shí)，標(biāo)配的智能診斷系統(tǒng)可提前預(yù)警軸承磨損鍛造、皮帶老化等故障競爭激烈，將年均維護(hù)成本降低 60%。
三改善、客戶實(shí)踐驗(yàn)證：從效率突圍到價(jià)值重構(gòu)
（一）案例一：揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán) —— 產(chǎn)能與質(zhì)量的雙維升級(jí)
作為中國(guó)醫(yī)藥工業(yè)百?gòu)?qiáng)企業(yè)空白區，揚(yáng)子江藥業(yè)在固體制劑包裝環(huán)節(jié)面臨 “多規(guī)格、高產(chǎn)能信息化、嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)” 的挑戰(zhàn)形勢。2023 年引入 3 臺(tái) LY-300 設(shè)備后，實(shí)現(xiàn)：
產(chǎn)能突破：?jiǎn)闻_(tái)設(shè)備日均產(chǎn)能達(dá) 18 萬(wàn)包，較原有設(shè)備提升 120%選擇適用，滿足蒲地藍(lán)消炎片管理、胃蘇顆粒等明星產(chǎn)品的旺季生產(chǎn)需求；
質(zhì)量躍升：包裝不良率從 1.2% 降至 0.09%業務指導，在 2024 年 FDA 飛行檢查中改進措施，因包裝環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)完整、質(zhì)量可控長足發展，獲得 “零缺陷” 評(píng)價(jià)今年；
成本優(yōu)化：膜材消耗從 8.5m2/ 萬(wàn)包降至 7.2m2/ 萬(wàn)包，年節(jié)約材料成本 80 萬(wàn)元結構不合理，設(shè)備綜合能耗下降 28%動手能力。
（二）案例二：華潤(rùn)三九 —— 高端藥品的包裝美學(xué)突圍
華潤(rùn)三九在開(kāi)發(fā)中藥配方顆粒高端產(chǎn)品時(shí)，對(duì)包裝的視覺(jué)呈現(xiàn)與便攜性提出嚴(yán)苛要求意見征詢。LY-300 的三維成型技術(shù)與智能膜材適配功能重要的意義，完美解決了三大難題：
異形包裝成型：針對(duì)直徑 15mm 的圓形藥盒，設(shè)備通過(guò)柔性模具設(shè)計(jì)等多個領域，實(shí)現(xiàn)膜材均勻包裹再獲，避免傳統(tǒng)設(shè)備常見(jiàn)的棱角褶皺問(wèn)題；
鋁塑復(fù)合膜密封：針對(duì)高阻隔性鋁塑膜應用擴展，智能系統(tǒng)自動(dòng)將封刀溫度設(shè)定為 210℃體驗區、壓力 35N，確保密封強(qiáng)度≥15N/15mm（遠(yuǎn)超藥典標(biāo)準(zhǔn) 10N/15mm）活動上；
小批量快速換型：支持最小包裝數(shù)量 10 包 / 次有望，滿足中藥顆粒 “一人一方” 的個(gè)性化包裝需求，換型時(shí)間較傳統(tǒng)設(shè)備縮短 75%導向作用。
（三）數(shù)據(jù)對(duì)比：LY-300 vs 傳統(tǒng)設(shè)備
指標(biāo) | 傳統(tǒng)設(shè)備 | LY-300 | 提升幅度 |
包裝速度（包 / 分鐘） | 40-50 | 80 | 100% |
換型時(shí)間（分鐘） | 60-120 | 12 | 80% |
包裝不良率 | 0.8%-1.5% | ≤0.1% | 86.7%-93.3% |
膜材利用率 | 90%-92% | 99% | 7%-9% |
年耗電量（度） | 120,000 | 84,000 | 30% |
四方案、從設(shè)備到生態(tài)：龍應(yīng)科技的全生命周期價(jià)值賦能
（一）定制化工藝設(shè)計(jì)能力
龍應(yīng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)可根據(jù)藥企產(chǎn)品特性（片劑、膠囊十大行動、醫(yī)療器械等）即將展開，提供從包裝材料選型、模具設(shè)計(jì)到產(chǎn)線布局的全流程方案特性。例如為緩釋片劑設(shè)計(jì)的 “防壓痕包裝工藝”，通過(guò)降低膜材拉伸張力 3N等特點，配合弧形模具建言直達，避免藥片因包裝受力產(chǎn)生裂片風(fēng)險(xiǎn)。
（二）數(shù)字化運(yùn)維支持
LY-300 標(biāo)配工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)模塊將進一步，可接入企業(yè) MES 系統(tǒng)充分發揮，實(shí)時(shí)上傳設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)（OEE、能耗、故障代碼等）重要方式，支持遠(yuǎn)程故障診斷與程序升級(jí)開展面對面。某醫(yī)藥上市公司通過(guò)設(shè)備數(shù)據(jù)監(jiān)控，將設(shè)備綜合效率（OEE）從 75% 提升至 89%非常重要，生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率提高 18%進一步提升。
（三）全周期服務(wù)保障
3 年質(zhì)保承諾：核心部件（伺服電機(jī)、控制系統(tǒng)）提供 5 年質(zhì)保營造一處，易損件（封刀改革創新、切刀）庫(kù)存充足，48 小時(shí)全國(guó)直達(dá)取得顯著成效；
定制化培訓(xùn)體系：針對(duì)操作人員交流等、維護(hù)人員分別開(kāi)設(shè) “2 小時(shí)快速上手培訓(xùn)” 與 “8 小時(shí)深度維護(hù)課程”，累計(jì)已為 300 余家藥企培訓(xùn)技術(shù)人員超 5000 人次規劃。
五提高、重新定義醫(yī)藥包裝的 “效能標(biāo)桿”
在制藥行業(yè)加速智能化轉(zhuǎn)型的今天，龍應(yīng) LY-300 透明膜三維包裝機(jī)不僅是一臺(tái)設(shè)備進入當下，更是破解生產(chǎn)痛點(diǎn)的 “鑰匙”—— 它以效率突破打開(kāi)產(chǎn)能天花板紮實，以質(zhì)量管控守護(hù)藥品安全底線，以綠色節(jié)能響應(yīng)全球可持續(xù)發(fā)展趨勢(shì)保持競爭優勢。截至 2024 年底進行培訓，該設(shè)備已服務(wù)輝瑞、拜耳長效機製、廣藥集團(tuán)等 80 余家國(guó)內(nèi)外知名藥企法治力量，累計(jì)包裝藥品超 20 億包，零重大質(zhì)量事故記錄分享。
對(duì)于制藥企業(yè)而言共享，選擇 LY-300 不僅是一次設(shè)備升級(jí)，更是一次生產(chǎn)效能與品牌價(jià)值的雙重提升方式之一。如果您正面臨包裝環(huán)節(jié)的效率瓶頸生動、質(zhì)量隱患或成本壓力，歡迎訪問(wèn)龍應(yīng)科技官網(wǎng)（m.sttyg.cn）獲取《醫(yī)藥包裝智能化白皮書(shū)》創新能力，或聯(lián)系客服預(yù)約工廠實(shí)地考察新品技，親眼見(jiàn)證 “智能包裝如何重塑制藥生產(chǎn)新范式”。
龍應(yīng)科技始終堅(jiān)信：當(dāng)包裝環(huán)節(jié)從 “成本中心” 轉(zhuǎn)變?yōu)?“價(jià)值中心”求得平衡，制藥企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展之路將更加暢通紮實做。選擇 LY-300，就是選擇與行業(yè)標(biāo)桿并肩至關重要，讓每一包藥品都成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的最佳代言提供深度撮合服務。
